深科技将温室气体排放管理列为公司的可持续发展目标之一，并纳入公司的绩效考核指标之中。公司大力开展节能减排项目，使用可再生能源，安装光伏，并计划通过碳抵消，购买碳信用等方式，以减少生产、运营与价值链中的范围1、范围2和范围3的碳排放，从而达到净零排放的目标。其中，可再生能源使用量达到每年增长2%的温室气体减排目标，温室气体排放强度达到每年降低2%的温室气体减排目标，全年推进减排项目量达到每年50个的温室气体减排目标。

环境保护：采取一切必要的措施，减少环境污染和降低能源消耗。通过优化资源利用，采用环保技术和方法，最大程度地降低生产和运营对环境的负面影响。每年进行ISO14001体系符合性审查，对公司各部门环境保护情况进行监督审核。

能源管理：致力于减少能源消耗，优化能源利用，以降低对环境的影响。通过推广节能技术、采用可再生能源等措施，实现能源的有效管理。

水资源管理：重视水资源的保护和合理利用。通过建立水资源管理系统，监测和控制水的使用量，优化生产工艺，减少水污染，实现水资源的可持续利用。

废气管理：采取有效的废气治理措施以减少废气排放。通过使用先进的排放控制设备和技术，减少对大气环境的污染，保护空气质量。

废弃物管理：努力提高废弃物管理效率，通过减少废弃物产生及安全合规的废弃物处理过程，最小化对环境的负面影响。

环境风险评估和改进：定期进行环境风险评估，识别和评估潜在的环境风险，并采取相应的控制措施，持续监测和测量环境绩效，并设定关键绩效指标来衡量改进的进展。

员工培训和参与：通过宣传及多样化的员工培训，确保全体员工了解并遵守环境管理政策和程序。提供必要的资源和支持鼓励员工积极参与环境保护行动。

信息披露与沟通：秉承透明和负责任的原则，与利益相关方建立良好的沟通和合作关系，向利益相关方展示公司的环境管理成果，分享环境改进方向和计划。

ISO14001认证：公司已建立长远的绿色制造可持续战略目标，推动环境和能源相关管理体系的规范，并不断提升环境和能源管理能力。公司于1999年通过ISO14001认证，截止到2024年，深科技国内及海外主要工厂（共11家），ISO14001体系认证覆盖率为100%。

ISO14064-1认证：公司积极响应全球低碳号召，自2007年起，深科技总部、深科技东莞公司、深科技苏州公司逐步进行温室气体第三方核查认证。自2021年，成都长城开发按照ISO14064-1标准建立温室气体管理体系，并完成温室气体第三方核查认证。自2023年，深科技东莞公司通过温室气体第三方核查认证。2024年，深科技国内及海外主要工厂（共11家），ISO14064-1体系认证覆盖率为100%。

ISO14067认证：深科技重视产品的碳足迹排放，目标为2030年前共4家工厂获得产品碳足迹认证。2024年，深科技东莞公司及成都长城开发获得产品碳足迹第三方认证。

ISO50001认证：为实现能源合理化管理，深科技推行ISO50001能源管理体系，目标为2030年前ISO50001体系认证覆盖率为100%。截止到2024年，成都长城开发及深科技东莞公司已获得第三方认证证书。

绿色工厂认证：为进一步提升综合环境管理能力，公司于2024年启动绿色工厂认证计划，目标为2028年前国内工厂绿色工厂体系认证覆盖率为100%，海外工厂绿色工厂体系推行率为100%。2024年，深科技东莞公司及成都长城开发获得绿色工厂称号。

能源效率：我们采取一切必要的措施，提高能源利用效率，减少能源浪费和损失。通过优化生产工艺，推广节能技术和设备，最大程度地降低我们的能源消耗和碳排放。

可再生能源：我们积极推动可再生能源的利用，包括太阳能和水能等。通过投资和采购可再生能源设施，减少对传统能源的依赖，提高能源供应的可持续性。

能源管理系统：我们采用ISO 50001标准作为指导，建立有效的能源管理系统，定期收集和分析能源数据，及时发现和解决能源消耗异常和浪费问题。通过设置能源目标，制定节能措施并监督执行，持续改进能源绩效。

员工培训和参与：我们鼓励员工参与节能行动，提高能源消耗的意识，并通过培训和教育，加强员工对节能措施的理解和实施。

监测和报告：公司定期监测和测量能源消耗，进行能源绩效评估，并制定关键绩效指标来衡量能源管理的成效。此外，深科技也积极向利益相关方披露能源管理的结果和改进措施，保持透明度和沟通。

基于法规要求与客户标准，深科技将化学品环保与安全相关规范融合到产品的研发、采购、生产和出货等产品全生命循环周期，确保产品供应链生产各个环节中使用到的化学品的法规符合性。为了降低产品对环境的污染，保护人员的健康与安全，公司按照中国、欧盟以及其他产品运营所在地的法规、指令等要求管控化学品，制定了《化学品通用管理流程指引》以及《化学品安全操作作业指导书》，定期对化学品进行抽检，确保所有化学品均符合法律法规要求。另外，针对化学品储存、使用、废弃处理以及应急处理，公司每年定期开展化学品安全和防护、救护知识培训；化学品使用、应急用品使用和化学品泄漏演习培训等，提高员工使用化学品的安全意识。公司针对化学品管理已逐步形成完善的体系，从产品研发、设计，到物料供应、采购、产品生产、销售等环节对化学品进行全流程管理与监督。通过流程体系管理保障化学品使用的合规和安全。

公司材料科学实验室建立了检测分析化学品有毒有害物质的能力，包括RoHS、HF、BPA、PAHs以及各种有害重金属等，配备了有毒有害物质检测所需的全套设备，按化学品含有有害物质风险等级不同实行差异化管理，按高、中、低三种不同频率对物料抽检测试，确保产品符合各种环保法规、指令要求。其中RoHS 2.0十项有害物质检测通过CNAS认可，检测结果获得全球签署互认协议方国家和地区认可机构的承认。